蓝星新材料无锡树脂厂通过工艺调整、技术创新等一系列有效措施，加强对标管理，环氧树脂生产呈现出持续“稳质高产低消耗”的良好态势。该厂作为据中国环氧树脂行业协会理事长单位，今年以来4万吨/年环氧树脂产能一直满负荷运转，为更好满足用户，他们在优化生产上下狠功夫，重点抓住3个方面的“对标”生产，实现了新的提高。
完善工艺，提质降耗。在加快高利产品市场化步伐的同时，该厂对照先进工艺运行标准，进一步发挥技术优势，不断降低物耗。今年1套固体树脂装置、F树脂装置产品物耗降本都有较大“进账”。以生产基础树脂为主的新建装置在抓好优势产品的规模化同时，针对产品的内外贸需求同步增长的趋势，不断优化每一个工艺控制步骤，在不增添设备的前提下通过缩短工时，实现了扩大产能的目标，仅0164#1个主导产品今年出口已近3000吨，并确保了物耗、能耗的进一步降低。
技术创新，“产效”双增。通过细化管理、对标技改，不断探索新技术，实现环保、效益双赢是该厂又一亮点。其中含酚废水处理装置经小试成功后转入正常运行，处理后排放的废水COD浓度稳定，回收苯酚含量达75%以上并实现销售。科技人员对产品进行有效跟踪和分析，经整改解决的色泽波动问题，进一步稳定了出口树脂的质量稳定性。通过PIMS系统对装置用冷情况进行跟踪分析、调整，使装置用冷量下降了近30%。此外通过合成分水釜更新、F树脂半成品压滤、回收受器更新等多次技术创新，使一些牌号的固体树脂、酚醛环氧、丙烯酸酯产量均有不同程度提高。
计划检修，提供保障。为达到设备“安、稳、长、满、优”运行目标，该厂围绕“对标”这一重点工作，利用ERP设备信息管理平台，对重要动设备推行计划检修。今年以来，在不影响生产的前提下对环氧树脂生产设备进行抢修和保养，并抓住时机争分夺秒对基础装置进行了5天停车检修，从而确保了装置的长周期优质运行，为装置达标运行提供了有力保障。
