铜氨面料是吴江德伊的明星产品，也被称为可呼吸的面料，但由于原料需要进口，价格比桑蚕丝还要高。“一般的铜氨面料价格是每米30~60元，如果后整理附加了一些功能，价位会更高。”企业贸易部总经理姚云珍说，“为了让铜氨面料更广泛地被市场接受，近几年来企业在提高产品性价比上下了不少功夫。”首先从原料的配比入手，加大了铜氨与粘胶、天丝、棉、涤纶等纤维的混纺比例，“面料经纱还是选用铜氨，这样不会影响面料的特性”。 

    由此可见，当前多数面料企业已经意识到，主动迎合低碳发展的大趋势，真正享有回报的是企业自身，面料产品生产成本降低、性价比提高，实实在在的利润已经让企业看得见、摸得着。江苏新民开发以玉米纤维为原料的仿丝锦绸，价格相对于桑蚕丝更低。这种面料的经纱为玉米纤维长丝、纬纱为玉米纤维短纤维，手感非常好，而且风格与桑蚕丝相近。 

    但新民的负责人也谈到了一个现实问题，由于玉米纤维是一种新型纤维，相应的技术工艺也要进行配套研发，特别是后整理方面，需要突破的问题更多，那么，是所有的新产品都会遇到类似情况吗？而企业又是如何有效解决的呢？ 

    谁为“新宠”设置障碍 

    正如玉米纤维在后整理方面的技术难点需要突破一样，其实在新品开发的过程中，或多或少都会遇到一些障碍，如原料采用多组分配比时，后道的纺纱、条干、染色等工序就会出现一些技术问题，也就是说，开发一种新产品要经过多次反复试验。 

    专业生产防寒服和休闲装面料的志向集团，其产品原料以锦纶、涤纶为主，而高密细旦是这类面料发展的一大趋势。企业负责人向记者谈到了开发20D产品时，为了让面料达到强力指标，企业与上游化纤原料厂充分沟通，化纤厂家可以在此原料纺丝时通过添加助剂提升其强力。“从目前来看，15D、20D的原料在进行纺纱时都可以达到强力要求，主要是在织造过程中需要进行浆纱，原来的浆纱设备目前还不能达到工艺要求，所以要进行改造，日本改造一套设备需要70多万元人民币。”该负责人介绍说，“国内做20D产品的厂家很少，能做15D的厂家就更少了，目前国内的设备制造商要达到这个标准还有很大的难度，除非面料企业提出具体要求，厂家才能从技术上给予进一步的支持。” 

    从15D面料遇到的强力问题可以看出，每一种面料新产品的研发，从概念到最终的成品，最先要克服的是原有的工艺技术不能满足其要求，无论是自己反复测试，还是向上下游寻求帮助，总之，要成为性能稳定的产品，这个不断提升的过程是无法跨越的。 

    记者在向多个企业了解他们未来产品开发的设想时，大部分都提到了“功能性”这个关键词，但他们同时也谈到，这些功能面料主要是通过功能性原料或涂层后整理获得的，因此，增强自身技术力量储备成为了企业下一步的工作重点。