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一个化纤企业发展的成功范例
2011-8-5 来源:中国聚合物网
关键词:化纤企业 恒力集团

  “恒力”的活力来自科技创新

  2008年初,恒力集团下属企业“苏州华毅机械有限公司”自主研发了3个系列的喷水织机,打破了喷水织机由日本和欧洲等国家和地区长期垄断的历史。从此,恒力在科技创新的道路上大踏步地前进。

  2010年12月,恒力集团申报的“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝产业化”项目,该项目被列为“国家火炬计划项目”。

  2011年1月,恒力化纤20万吨纺丝聚酯项目正式投料。该套设备是由恒力化纤自行设计、安装、调试的,这一项目的成功开发,显示了恒力集团在科技开发方面的实力。

  在恒力的发展历史上,科技创新伴随企业壮大和成长的全过程,作为创新的基础,恒力还通过“引进来和走出去”的办法使企业拥有了一批有实力的科研团队。

  2008年以来,恒力先后与东华大学、苏州大学等多所高等院校合作建立了恒力产学研基地。

  恒力还聘请了多位德国、日本、韩国和中国台湾等国家和地区的知名专家,组成国际研发团队,并在德国法兰克福、日本大阪等地建立了恒力研发中心。

  目前,恒力研发团队成员超过300人,每年的研发投入超过1亿元。先后承担了国家、省级以及行业协会的重大科技项目十余项,获得各类专利产品80余项。恒力集团仅2010年就有6000多个新品种投放市场,其中的30%属于自主研发。

  依托雄厚的研发中心,恒力相继研发成功熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、无扭矩合股纤维、吸湿排汗纤维等多种系列产品,并以最快的速度实现规模化生产。

  以永久型吸汗速干纤维为例,该产品在国内市场占有率第一,既具有棉织物的外观和自然触感,又具有涤纶的速干性和抗皱性。

  科技创新为恒力带来了颇丰的效益。2010年,恒力自主开发的纤维品种达到180余个,产品差别化率达到75%以上,超过欧美国家50%的平均水平。恒力集团高新技术纤维产量在总产量中的比重达到20%,利润贡献率超过40%。

  构筑产业链满足多样化需求

  与时俱进是恒力发展中的一大特色,用陈建华的话说,就是“什么时代,做什么事”。在化纤行业竞争日益激烈、原材料价格不断上涨的今天,如何构筑产业链,增强企业的竞争实力?

  2010年4月,恒力集团进军上游行业石化产业,向产业链上游配套发展,总投资250亿元的恒力石化(大连长兴岛)产业园隆重奠基。

  “恒力石化项目目前主装置设备完成采购,土建基础、配套安装正有条不紊地展开。”该企业负责人介绍。

  除了正在加紧建设的大连长兴岛PTA项目,石化(南通)产业园一期年产40万吨差别化纤维项目也已进入最后审批阶段,今年内有望开工建设。

  随着所有在建项目的全部投产,到2012年,恒力年销售额有望突破1000亿元。

  “意大利、韩国等国纺织产业的实践证明,纺织行业是一个永恒的产业。中国是个人口大国,纺织有着巨大的需求。”陈建华对行业的发展充满信心。“随着人们生活水平的不断提高,纺织需求呈现多样化、个性化的特点,恒力的发展空间也将不断拓展。根据市场的需求变化,开发适应不同的市场需求的化纤替代产品也是恒力未来发展的重要战略,”陈建华坦言。

  去年以来,在国内基础棉价格一度高达3.4万至3.5万元/吨,棉纱价格涨到5万至6万元/吨的情况下,恒力和相关棉纺企业联合开发了新的仿棉产品,“现在,这些仿棉产品的日产量已由10多吨,大幅增加到300多吨,销售情况非常好。”集团外贸部经理肖明介绍说。

  恒力化纤还根据另外一家产品出口非洲的客户要求,联合开发了“FHY”仿棉涤纶纤维。恒力化纤副总经理温浩告诉记者,“到目前为止,这种新型仿棉纤维的市场销售情况也十分火爆。”

  “做企业要做就做大的,做世界领先水平的。”陈建华多次向记者表明他的愿望。

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