有些树脂或薄膜产品其固有性能不适应其所需的加工工艺的要求，需要添加助剂改变其加工性;另有些材料加工性能较好，但产品性能不能达到要求，也要添加助剂改变其产品性能。
薄膜对助剂的要求
相容性
    相容性不好，会引发“迁移”现象，表现在液体助剂中为“出汗”，表现在固体助剂中为“喷霜”。
    有时在对薄膜要求不太严格时，可以允许其相容性欠缺一些，如填充剂与树脂间相容性不好。只要填充的粒度小，仍然能满足薄膜性能的基本要求，若用偶联剂或表面活性剂处理一下，则能更好的发挥其功能。但是有一些改善薄膜表面性能的助剂如开口剂、抗静电剂等，要求其要稍微有一些迁移性，以使其在薄膜的表面发挥作用。
耐久性
    要求助剂长期存在于薄膜中而基本不或很少损失，而助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。这主要与助剂的分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂中的溶解度有关。
加工条件
    某些树脂的加工条件较苛刻，如加工温度高，应考虑所选助剂是否会分解，助剂对加工设备有无腐蚀作用。
薄膜用途
    不同用途的薄膜对助剂的气味、毒性、耐候性、热性能等均有不同的要求。例如装食品的塑料袋，因要求无毒，故所用的助剂与一般包装用的塑料袋的助剂是不同的。
助剂配合中的协同作用和相抗作用
    在同一树脂体系中，有的两种助剂会产生“协同作用”。如果配合不当，有些助剂间可能产生“相抗作用”，这样会削弱每种助剂的功能，甚至使其失去作用，如炭黑与酚类抗氧剂并用就会产生对抗作用。
可改变薄膜包装性能的助剂
增塑剂和热稳定剂
    增塑剂和热稳定剂可以在很大程度上提高薄膜材料的相容性。
    增塑剂，顾名思义是增加材料的塑性，一方面使树脂在成型时流动性增大，改善加工性能，另一方面可使制成后的薄膜柔韧性和弹性增加的物质。
热稳定剂主要是改善树脂的热稳定性。
光稳定剂
    高分子材料在阳光、灯光及高能射线的照射下，会迅速发生老化，表现为发黄、变脆、龟裂、表面失去光泽、机械性能和电性能大大降低，甚至失去了使用价值。在这个复杂的破坏过程中，紫外线是对高分子材料起老化作用的主要原因。主要是阳光中的紫外线和大气中的氧对聚合物大分子联合作用的结果。
光稳定剂的作用：
    可有效地吸收波长为290~410nm的紫外线，消除或削弱紫外线，保护高分子材料薄膜免受紫外线与氧的破坏，延长使用寿命，提高材料耐光性。由于光稳定剂大多数都能够吸收紫外光，故又称光稳定剂为紫外线吸收剂。
光稳定剂的添加量：
    按照光稳定剂的作用机理，可将其分为：光屏蔽剂(颜料)、紫外线吸收剂、紫外线淬灭剂、自由基捕获剂。这四种作用方式构成了光稳定化中逐渐深入的四个层次。
加入光稳定剂后，尽管用量极少，其防止老化的效果却十分显著，一般只需加入聚合物重量的 0.1%~0.5%。
抗氧剂
    对于大多数塑料品种来说，在其制造、加工、贮存及应用过程中，对氧化降解都有一定的敏感性，氧渗入塑料薄膜中几乎与大多数聚合物都能发生反应而导致降解或交联，从而改变材料的性能。少量的氧就能使这些高分子材料的强度、外观和性能发生剧烈的变化。在热加工和日照之下，氧化速度更快。因此，通常又将聚合物的氧化分为热氧化和光氧化。最后这种反应的结果则是性能老化。这类反应如果不受阻止，可以很快使聚合物氧化并失去使用价值。